电线电缆生产的全流程

电线电缆生产的全流程包括以下主要环节：

铜、铝单丝拉制：铜、铝杆材在常温下通过拉丝机，经过一道或数道拉伸模具，使截面减小、长度增加、强度提高。这是生产的首道工序，主要工艺参数是配模技术。

单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定温度下，通过再结晶方式提高单丝的韧性，降低强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是要杜绝铜丝氧化。

导体绞制：为提高电线电缆的柔软度便于敷设安装，将多根单丝绞合而成。绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合（束绞、同心复绞、特殊绞合等）。为减少导线占用面积、缩小电缆几何尺寸，可采用紧压形式使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压圆形，主要应用于电力电缆。

绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，技术要求包括：

偏心度：绝缘厚度偏差值体现挤出工艺水平

光滑度：绝缘层表面光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质

致密度：横断面致密结实，不准有肉眼可见针孔或气泡

成缆：多芯电缆为保证成型度、减小外形，将线芯绞合为圆形。绞合机理与导体绞制相仿，因绞制节径较大，多采用无退扭方式。

屏蔽层：阻拦外界电磁波干扰(射频线)或防止电缆中高频信号对外产生干扰(信号线)以及线对间相互干扰(计算机电缆)。

外护套：保护电线电缆的绝缘层，防止环境因素侵蚀。

电线电缆生产采用大长度连续叠加组合生产方式，以长度为基本计量单位，从导体开始，在外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等制成。产品结构越复杂，叠加层次越多。这种生产方式对工艺流程、设备布置、生产组织管理和质量管理都有全局性和控制性影响。