高压交联电缆面临的挑战
高压交联电缆在生产和使用过程中面临的主要挑战包括：
绝缘工艺的复杂性：高压海底电缆的绝缘工艺非常复杂，需要在生产长度、生产时间以及生产速度等众多限制因素之间寻求平衡。运用常规技术，在提升速度及相关交联功率时，电缆芯椭圆度会急剧上升而变差。
交联技术的优化：提高电缆生产效率的同时，需要确保电缆的品质不受影响。传统的交联技术往往需要在绝缘冷却与圆度控制之间做出权衡。
环境适应性和耐久性：高压交联电缆需要适应各种环境条件，如高工作温度、温差、化学腐蚀和机械应力，同时还需要具备良好的耐老化性能。
材料科学的发展：随着新能源和海洋资源的开发，高压电缆的需求量飞速增长，推动其向更高电压等级和更大长度发展，这对高压电缆的加工制造提出了更大的挑战。例如，交联聚乙烯绝缘料的加工性能主要受低密度聚乙烯（LDPE）基料黏弹特性影响。
连接件技术：电缆连接件等关键部件的技术突破对于提升电缆电压等级至关重要。例如，安靠智电自主研发的750kV特高压电缆连接件，成功打破了国外长期垄断，推动了中国电缆工业的发展。
绝缘材料的回收和可持续发展：传统的交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料不可回收，限制了其可持续发展。新型动态交联聚乙烯（DTPE）方案通过引入动态硫酯键构建可交换共价网络，兼具热塑性加工性与热固性服役稳定性，在介电性能、热机械性能及可回收性方面实现了突破性的平衡。
生产线的优化：为了提高生产效率，需要不断优化生产线的参数和工艺，例如，VCV（立式）和CCV（悬链式）交联生产工艺的改良。
电缆的维护和检测：高压交联电缆线路的投运数量及运行年限持续增加，为运检工作带来严峻挑战。需要建立高压交联电缆线路状态综合评估体系，有效结合运维信息与检测数据，对线路中电缆本体及附件的整体状态进行综合反映。